液晶金相试样切割机的安全操作规程

更新时间：2025-07-07 点击次数：62

液晶金相试样切割机的安全操作规程

一、操作前准备

设备检查

确认电源开关正常、电源线无破损、插头接触良好，确保设备接地电阻小于4Ω（每季度由持证电工检测）。

检查切割刀片（或砂轮片）是否完好，无裂纹、缺口或过度磨损。氧化铝砂轮适用于金属，金刚石砂轮用于陶瓷等硬质材料，需根据切割材料选择匹配刀片。

确保冷却液充足且未变质，流量≥5L/min，管路无泄漏。冷却液可减少切割热量，防止材料过热。

清理工作台及夹具，确保无杂物、油污或金属屑，夹具固定正常且表面平整。

环境与防护

保持切割区域地面干燥无油渍，设备周边1米内无杂物堆放。

配备紧急喷淋装置和D类灭火器（适用于金属火灾），实验室需通风良好、远离高温高湿及多粉尘环境。

操作人员需佩戴防切割手套（EN388标准）、护目镜（ANSIZ87.1认证）、防尘口罩（N95级别）及防噪耳塞（NRR值≥25dB）。长发需束入工作帽，禁止佩戴首饰或宽松衣物。

试样准备

根据材料性质选择切割速度（如低碳钢2800rpm，硬质合金≤1500rpm）和进给压力（0.05-0.2MPa），钛合金等难切削材料采用间歇进给。

使用专用夹具固定试样，夹持面积需超过试样长度的2/3。铸铁类脆性材料加装防崩溅挡板，薄板试样（厚度<3mm）应叠加三层以上切割。

装夹后手动试转砂轮，确认试样与防护罩间距>10mm，避免切割时碰撞。

二、操作中规范

启动与切割

开启设备前，确认防护罩完全锁紧，防止碎片和冷却液飞溅。

启动后观察刀片运转是否平稳，无异常摩擦声或振动。切割时保持试样与刀片路径无障碍物。

切割过程中，冷却液必须持续喷射，浓度维持在5%-8%水溶液。操作人员需偏离砂轮片正面，手稳握手柄均匀慢速施力垂直下切。

异常处理

若出现砂轮抖动、异常声响、烟雾或切割困难，立即停机并切断电源，检查刀片、夹具及冷却系统。

卡料时禁止强行拉拽，需使用专用退料工具处理。如遇突发停电，待设备完全停止后取出试样，严禁手动制动。

禁止行为

禁止两人同时操作单台设备，实习人员需在监护下操作满20小时方可独立作业。

禁止在疲劳、酒后或服药后操作设备，切割镁合金等易燃材料时需在设备旁配置干燥砂箱。

三、操作后维护

清理与检查

切割完成后，关闭电源并等待刀片完全停止旋转。小心移除试样，避免用手直接接触切割面（可能存在锋利边缘）。

清理切割室残留碎屑，检查刀片、夹具及冷却系统是否损坏或松动。每周检查传动皮带张紧度（挠度应<15mm）。

设备保养

砂轮更换需记录日期及操作人员，磨损量超过原始直径20%必须报废。轴承每工作500小时补充二硫化钼锂基脂润滑脂。

冷却液每月更换一次，防止变质失效。设备管理员每月核查维护记录，未按时保养的设备应贴挂停用标识。

四、应急管理

事故处理

操作过程中如发生意外伤害，立即进行紧急处理（如冲洗切割液溅入眼睛或皮肤）。严重伤害时拨打急救电话并告知相关人员。

实验室主任每季度组织安全演练，重点培训砂轮爆裂、机械夹伤等应急处置流程。