在金相预磨机磨样过程中，砂纸粒度的选择与更换周期对试样表面质量及后续抛光效果具有决定性影响。合理配置砂纸粒度序列并科学安排更换频率，不仅能提高制样效率，还能有效避免划痕残留、组织变形等常见问题。
金相预磨机磨样通常采用多道次逐级细化的研磨方式。初始阶段应选用较粗粒度砂纸(如P80或P120)，以快速去除切割或镶嵌带来的表面损伤层；随后依次过渡至中等粒度(如P240、P400)，进一步消除粗磨痕迹；较后使用细粒度砂纸(如P800、P1200)进行精磨，为后续抛光奠定平整基础。整个过程应遵循“逐级递进、不可跳号”的原则，避免因粒度跨度太大而引入深层划痕，增加后续处理难度。
砂纸的更换周期需根据实际使用情况灵活调整。一般而言，在金相预磨机磨样中，每张砂纸连续处理5–10个常规金属试样后即应更换。若试样材质较硬(如工具钢、高温合金)或尺寸较大，砂纸磨损更快，建议每3–5个试样更换一次；反之，对于软质材料(如铝、铜及其合金)，可适当延长使用次数，但仍需密切观察砂纸表面是否出现钝化、堵塞或磨削效率明显下降等现象。此外，若发现试样表面出现异常划痕、磨面不平整或研磨时间显著延长，也应立即更换砂纸，以防影响整体制样质量。
值得注意的是，现代自动金相预磨机通常配备水流冷却与自动加压功能，虽能提升研磨一致性，但并不能全部抵消砂纸老化带来的负面影响。因此，建立规范的砂纸使用记录和更换制度尤为必要。操作人员应在每次磨样前检查砂纸状态，并结合试样类型、数量及表面状况动态调整更换策略。
综上所述，在金相预磨机磨样中，科学选择砂纸粒度序列并严格执行更换周期，是获得高质量金相试样的关键环节。只有兼顾工艺规范与实践经验，才能确保组织真实、边界清晰、无伪缺陷的显微观察效果。
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