端淬试验机是钢铁材料硬度梯度检测的核心设备，通过将加热至奥氏体区的试样(如齿轮钢、模具钢)快速喷射水流冷却(端淬)，测量距试样顶端不同距离处的硬度值(如Jominy曲线)，为热处理工艺优化提供关键数据。但其高压水路系统、加热炉与冷却喷头的长期运行易导致性能衰减，制定标准化的定期维护流程，是保障测试精度(硬度偏差<±1.5HRC)与设备寿命(>8年)的基础。
第一步：清洁与外观检查
断电后拆卸试样夹持座与喷头防护罩，用软毛刷清除试样台残留的氧化皮(Fe₃O₄等)与水垢(主要成分为CaCO₃)，尤其注意喷射孔(直径0.8-1.2mm)是否被铁锈或杂质堵塞(可用直径0.5mm的钢丝轻通，禁止硬物刮擦)。检查加热炉外壳有无变形(高温导致的不锈钢蠕变)，确认炉门密封胶条(硅橡胶材质)无老化开裂(按压后回弹缓慢需更换)，避免加热时热量散失(影响奥氏体化温度稳定性，目标±5℃)。
第二步：机械部件润滑与校准
试样夹持机构的升降丝杆(承载试样重量与冲击力)需涂抹锂基润滑脂(型号NLGI 2级)，手动旋转升降手柄(上升/下降5次)，检查是否卡滞(正常阻力<5N，若>10N需调整导轨间隙)。用千分尺测量试样顶端与喷头中心的垂直距离(标准值12.5±0.1mm)，偏差超限的时候通过调节夹持座底部螺丝校正。同时，检查喷头固定支架的螺栓(扭矩1.5-2N·m)，防止长期振动导致位置偏移(影响冷却均匀性)。
第三步：电气与控制系统检测
加热炉采用中频感应电源(功率5-10kW)，用功率计检测实际输出功率(与设定值偏差<±5%)，若偏差过大(如设定8kW实测7.2kW)，可能是感应线圈匝间短路(需用兆欧表检测线圈绝缘电阻，正常>100MΩ)。控制系统的温控模块(PID控制器)需校准温度传感器(K型热电偶)，将标准热电偶(精度±0.1℃)与设备传感器对比，调整零点与量程(目标温度1000±5℃，偏差>10℃需更换传感器)。此外，检查水泵电机(三相异步电机)的绝缘电阻(>0.5MΩ)，运转时检查是否有异响(轴承磨损会发出“沙沙”声，需补充润滑脂或更换轴承)。
第四步：水路系统维护
端淬用水需为去离子水(电导率<50μS/cm)或蒸馏水，避免水垢堵塞喷射孔。检查水箱水位(低于较低刻度线需补水)，过滤网(不锈钢材质)是否积垢(用醋酸溶液浸泡10分钟溶解水垢，清水冲洗)。启动水泵后，用压力表检测喷射压力(标准值8-10MPa，偏差>2MPa可能是管路泄漏或阀门未全开)，并观察水流形态(应呈均匀锥形，若出现分散或断流需清理喷头)。
通过这一标准化流程，可将端淬试验机的故障率降低70%以上，确保Jominy曲线的重复性(同一试样多次测试硬度极差<2HRC)，为钢材(如航空轴承钢、汽车齿轮钢)的热处理工艺优化提供可靠数据支撑。
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